我国制浆造纸装备制造业创新发展的思考 原创： 侯庆喜 刘苇 令人遗憾的是，我国造纸工业如此多的世界领先技术或核心技术，例如RDH快速热置换蒸煮技术、ITC等温蒸煮技术、氧脱木素技术、无元素氯漂白技术、稀释水流浆箱技术、飘片式水力流浆箱技术、靴式压榨技术等等，这些都不是我国发明创造的，说明我们在制浆造纸装备制造方面创新发展的步伐仍然较慢，装备制造技术依然落后于许多世界发达国家。 要实现“中国创造”这一目标，核心问题是创新。如何加快创新发展的步伐？笔者就近年来我国制浆造纸工业的现状，谈谈对创新发展的看法和认识。 1 适用于草类纤维原料的蒸煮技术带给我们的思考 与木材纤维原料制浆技术相比，草类纤维原料制浆技术的落差很大，我们的研发投入也不足。 草类纤维原料制浆技术落后，表面上看是装备技术的落后，但究其本质还是装备研发与工艺研发不能深入的融合以及在此基础上开展有效的协同创新。 采用锤式粉碎机替代切草机，优化备料工艺，料片中的膜、穗、鞘等非纤维细胞杂质的去除率提高，带入蒸煮废液中的硅含量因此降低。采用置换蒸煮的方式，将更有利于降低蒸煮锅内药液的粘度，强化蒸煮液与料片之间的充分接触和均匀的化学反应，保证蒸煮质量。 在草类纤维原料制浆技术与装备的创新发展方面，泉林纸业有限公司经过十多年来不断的探索和实践，现已走在了世界领先行列。 2 从造纸机稀释水式浓度调节技术得到的反思 传统的调节唇板弯曲变形的方式和稀释水式纸浆浓度调节技术，是两种不同的纸页横幅定量调节方式，因其原理不同，前者是流浆箱终端控制，后者是流浆箱源头控制，因此结果有较大的差异。尽管最终的纸页横幅定量偏差基本上得到了控制，但是纸页内部的纤维取向不同。采用稀释水浓度调节的方式，着眼于纸机横向上局部很窄范围内（目前已做到了50-60mm）的浓度调节，它对其相邻部位的浆流影响很小，因此整个纸机横向上能够获得纤维取向分布更好、匀度更加均匀的纸或纸板。 近年来，我国在造纸机稀释水式纸页横幅定量调节技术方面取得了许多骄人的成绩，在吸收消化国外先进技术的基础上，不断加以改进和创新，开发出许多“中国版”的产品，不仅在国内有一定的市场，而且部分产品还销往国外。但是，我们还需清醒地认识到，走引进、消化吸收再创新之路固然重要，但不是长久之计，原始创新才是创新发展的核心，是我国走向造纸强国的必由之路。 3 从造纸机靴式压榨技术得到的启发 根据纸页压榨的原理可知，提高线压力有助于降低纸幅中的含水量，但增加了纸页的紧度和被压溃的危险系数。于是，人们提出了延长压区宽度的设想，特别是针对一些定量较高或流体流动阻力较大的湿纸幅，亦即属于流控型的压榨，从而诞生了大辊径宽压区压榨的技术，其压辊直径可达1500mm或以上，压区宽度250mm左右。但是，由于存在着机械加工、辊面胶层易磨损以及传动侧的密封、润滑、磨损等方面的问题，这种压榨技术尚未得到普遍应用，而被取而代之的是目前正在广泛应用的靴式压榨技术。 靴式压榨技术，涉及机械制造加工、特殊织物的加工制造、液压控制、电气控制等多个领域。该项技术的商业化应用，是多学科交叉融合、多领域协同创新的结果。透过该项技术，我们是否可以从中领悟出一些该技术研发平台的承载能力和研发投入状况。多年来我们一贯重视和强调协同创新，但其结果在一定程度上说，还是较多地流于形式，没有真正做到实质上的融合，同时还存在着急功近利的现象。 4 结语 创新发展是一个系统工程，不是一朝一夕的事。需要有一个恰当的研发平台、一支高水平的研发队伍以及相适应的运行管理机制，然后沉下心来潜心研究，刻苦攻关。相信不久的将来，我国制浆造纸装备制造业必将会取得快速的发展，令世界刮目相看。
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